Fiche Produit : Polypropylène Modifié pour Extrusion (PP-LT-1431)
Caractéristiques : Résistance extrême aux basses températures, Grande rigidité, Stabilité dimensionnelle
1. Présentation du Produit
Le PP-LT-1431 est un grade de polypropylène (PP) modifié, développé spécifiquement pour les processus d'extrusion. Alors que le polypropylène standard a tendance à devenir cassant et à se rompre dans des environnements froids, le PP-LT-1431 surmonte cette limite grâce à une technologie avancée de ténacité par élastomères thermoplastiques couplée à un renforcement minéral haute performance.
Ce matériau réalise un équilibre rare entre une résistance aux chocs exceptionnelle par grand froid et un module de flexion supérieur. Sa conception moléculaire assure une excellente tenue de matière à l'état fondu (melt strength), ce qui le rend idéal pour la production continue de profilés de grande taille, de sections complexes et de tubes à parois minces.
2. Avantages Clés
Excellente ductilité à basse température : Maintient une grande résistance aux chocs à des températures allant jusqu'à -20°C et au-delà, empêchant la fissuration dans les climats arctiques ou les environnements de la chaîne du froid.
Rigidité et résistance au fluage supérieures : Sa formulation à haut module garantit que les profilés extrudés ne se déforment pas sous des charges lourdes ou des contraintes structurelles à long terme.
Stabilité dimensionnelle optimale : Grâce à un coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) très bas, ce grade minimise le retrait post-extrusion et le gauchissement thermique, assurant une précision d'assemblage élevée.
Aptitude à l'extrusion optimisée : Un indice de fluidité (MFR) stable permet d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme et un état de surface lisse, réduisant ainsi le taux de rebut lors de la production.
Résistance chimique et environnementale : Conserve l'excellente résistance aux acides et aux alcalis du PP tout en respectant les directives environnementales mondiales (RoHS/REACH).
3. Données Techniques (Valeurs Types)
Propriété | Méthode de Test | Unité | Valeur Type |
Densité | ISO 1183 | g/cm³ | 1,05 - 1,15 |
Indice de Fluidité (230°C/2,16kg) | ISO 1133 | g/10min | 1,0 - 3,0 |
Module de Flexion | ISO 178 | MPa | 2 200 - 2 600 |
Résistance au choc Charpy (-20°C) | ISO 179 | kJ/m² | ≥ 10 |
Temp. de Fléchissement (0,45MPa) | ISO 75 | °C | 125 - 135 |
Coeff. de Dilatation Thermique | ASTM D696 | 10⁻⁵/°C | < 6 |
4. Domaines d'Application
Grâce à sa double performance (rigidité + résistance au froid), le PP-LT-1431 est largement adopté dans :
I. Chaîne du Froid et Ingénierie de la Réfrigération
Applications : Profilés d'étagères pour entrepôts frigorifiques, finitions intérieures de camions frigorifiques, composants structurels de congélateurs industriels.
Avantage : Ne se fragilise pas à -30°C et supporte la pression des marchandises lourdes empilées.
II. Industrie Automobile (Profilés Extrudés)
Applications : Supports internes pour joints d'étanchéité, renforts de garde-boue, protections aérodynamiques sous châssis et baguettes décoratives anti-frottement.
Avantage : Assure l'intégrité structurelle dans les régions polaires et maintient un ajustement précis à haute vitesse.
III. Construction et Infrastructures
Applications : Supports de coffrage extérieur, panneaux anti-éblouissement d'autoroute, conduits de protection de câbles et profilés de clôtures extérieures.
Avantage : Une alternative inoxydable et résistante au vieillissement face au métal ou au bois, avec une grande rigidité structurelle.
IV. Logistique et Emballage de Forte Charge
Applications : Cadres renforcés pour conteneurs en plaques alvéolaires, traverses de palettes lourdes et profilés de protection d'angle.
Avantage : Résiste aux chutes et aux impacts répétés, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements logistiques.
5. Guide de Transformation
Séchage : Bien que l'absorption d'humidité du PP soit minimale, un séchage à 80°C pendant 1,5 à 2 heures est recommandé pour garantir un aspect de surface impeccable.
Températures d'Extrusion :
Zone d'alimentation : 180°C - 200°C
Zone de compression : 200°C - 220°C
Tête de filière : 210°C - 230°C
Contrôle du Refroidissement : Pour une stabilité dimensionnelle optimale, utiliser un bain d'eau à température constante pour éviter le gauchissement causé par un refroidissement trop brutal.
