Questions fréquentes sur les plastiques techniques modifiés

500 kg pour les grades standard et 1 tonne pour une formulation nouvelle. Les petits lots pour essais de moule et validation sont acceptés, généralement de 5 à 25 kg.

Les grades existants sont échantillonnés en 3 à 7 jours, une formulation nouvelle en 7 à 15 jours. La matière de l'échantillon est gratuite et le coût du transporteur international est à la charge du destinataire ; nous pouvons aussi expédier sur votre compte de port dû.

Généralement 10 à 20 jours, selon le grade, la couleur et le volume de la commande. Les commandes urgentes peuvent être avancées. Le développement interne des formules, nos lignes et nos essais internes sont la base de délais stables.

T/T (30 % d'acompte et 70 % contre copie du connaissement) et L/C à vue. La première commande d'un nouveau client se fait en général à 100 % T/T d'avance ; des délais de paiement peuvent être discutés après un historique de commandes.

Oui. Nous développons des alternatives alignées sur le grade importé demandé, les validons par de petits essais de moule, puis étendons le remplacement : dans la plupart des cas à un coût plus faible, à propriétés égales.

Oui. Lorsque des plans, des photos de pièces ou des exigences de formulation sont en jeu, nous signons l'accord de confidentialité avant d'échanger documents et devis.

Oui. Nous transformons la matière que vous fournissez, y compris une matière déjà certifiée. Pour un recyclé certifié comme GRS, la propriété de la matière et le périmètre de la certification doivent être confirmés avec l'organisme certificateur.

ISO 9001 pour le management de la qualité, ISO 14001 pour le management environnemental et IATF 16949:2016 pour le secteur automobile.

Oui. Nous émettons des déclarations de conformité matière RoHS et REACH sur demande.

Les grades ignifugés peuvent être soumis à un essai tiers tel que UL94 sur demande, la Yellow Card étant émise par le laboratoire d'essai lui-même. Les niveaux les plus courants sont UL94 V-0, V-2 et HB : le niveau réellement atteint dépend du grade, de l'épaisseur de paroi et de la couleur et doit être confirmé par essai.

Nous proposons les deux. Pour l'export vers l'Union européenne, ou lorsque la densité de fumée et la corrosion comptent, nous recommandons des systèmes sans halogène (par exemple le PC/ABS ignifugé sans halogène FR-1211). Lorsque le prix est déterminant et qu'aucune exigence d'absence d'halogène ne s'applique, le système halogéné offre le meilleur rapport qualité-prix.

Oui. La documentation PPAP est fournie sur la base de notre système IATF 16949 et les données IMDS sont renseignées avec le client.

Oui. Chaque grade dispose d'une fiche technique (TDS) et chaque expédition est accompagnée d'un certificat d'analyse (COA). Nous mesurons notamment l'indice de fluidité, le taux de cendres, la densité, la résistance en traction, en flexion, au choc, la température de fléchissement sous charge et le point de ramollissement Vicat.

Non. CPlastics ne détient pas de certification GRS à ce jour et ne peut délivrer de numéro de certificat GRS. Si vous avez besoin de contenu recyclé, nous pouvons transformer votre matière recyclée déjà certifiée en façonnage : la propriété de la matière et le périmètre de certification doivent être confirmés avec l'organisme certificateur.

Le PP a une faible densité, un faible coût, une bonne tenue chimique et n'absorbe presque pas l'humidité : il convient aux pièces intérieures automobiles, aux carters d'électroménager et aux articles ménagers. Le PA6 est plus résistant, plus rigide, plus thermique et plus résistant à l'usure, mais il absorbe l'humidité et doit être séché avant moulage ; il convient aux pièces structurelles, engrenages, carters d'outillage et clips chargés.

Plus de fibre signifie plus de rigidité, de résistance et de température de fléchissement sous charge, mais moins de résistance au choc, un risque accru de fibres apparentes en surface et plus d'usure sur la vis et le moule. Le GF15 équilibre surface et ténacité, le GF30 est le standard des pièces structurelles et le GF40 s'emploie quand une forte rigidité et une grande stabilité dimensionnelle sont exigées.

L'ABS est moins cher, coule bien et se transforme facilement : il convient aux pièces d'aspect et aux carters courants. L'alliage PC/ABS offre une meilleure résistance au choc, une meilleure tenue thermique et un meilleur comportement à froid ; il convient aux parois minces, aux usages à froid, aux pièces soumises à un essai de chute et aux pièces à métalliser ou à peindre, avec un prix au kilo supérieur à celui de l'ABS.

La résine de base du PC/ABS coûte plus cher que celle de l'ABS : à niveau d'ignifugation égal, le PC/ABS ignifugé est donc plus cher. Il peut toutefois réduire le coût total en permettant des parois plus minces et en limitant le risque de rupture fragile à froid ou à l'essai de chute : évaluez la pièce finie, pas seulement le prix au kilo.

Le PPS ne se justifie qu'avec une exposition continue au-delà de 200 °C, des tolérances très serrées, une attaque chimique ou le remplacement du métal et du thermodurci. En conditions courantes, un PA6-GF30 ou un PC/ABS est généralement plus économique.

Le PA66 a un point de fusion et une température de fléchissement sous charge plus élevés, une rigidité légèrement supérieure et une absorption d'eau un peu plus faible. Le PA6 offre une meilleure ténacité, une fenêtre de transformation plus large et un coût plus faible. CPlastics produit du PA6 renforcé en gamme standard ; les solutions en PA66 sont étudiées sur demande.

La cause est la fibre qui affleure en surface. Aident : moule et matière plus chauds, vitesse d'injection modérément plus élevée, contre-pression plus forte pour mieux disperser la fibre et position d'attaque optimisée. Pour les pièces à forts exigences esthétiques, réduisez le taux de fibre ou utilisez un grade à surface modifiée.

Les causes sont l'orientation irrégulière de la fibre et le retrait différentiel. Repositionnez et ajustez le nombre d'attaques, augmentez la pression et le temps de maintien, allongez le temps de refroidissement, réduisez l'écart de température entre les deux plateaux du moule et, si besoin, passez à des grades à charge minérale ou à faible gauchissement.

Dans la plupart des cas, la matière n'a pas été assez séchée et l'humidité se vaporise dans le fourreau, ou la température du fourreau est trop élevée et la matière se dégrade. Les matériaux hygroscopiques comme le PA6 et le PC doivent être séchés conformément aux prescriptions avant moulage.

Ils proviennent de résidus dans les zones mortes du fourreau, d'une température de matière excessive ou d'arrêts prolongés sous chauffe. Nettoyez régulièrement le fourreau et la vis, baissez la température de la matière, raccourcissez les arrêts sous chauffe et purgez avec un compound de nettoyage lors des changements de matière.

Oui. Le PA6 se sèche en général 4 à 6 heures à 80-90 °C et le PC 3 à 4 heures à 120 °C ; les conditions de séchage de la fiche technique du grade font foi. Avec un taux élevé de broyat, prolongez la durée.

Le retrait dépend du polymère de base et du système de charge : le PP non chargé se situe généralement à 1,0-1,5 %, tandis que les grades chargés de fibre de verre descendent à 0,2-0,6 %. Utilisez la valeur mesurée indiquée sur la fiche technique pour dimensionner le moule et validez-la par des essais avant la production en série.

Dans le monde entier : Asie, Europe, Amérique du Nord et du Sud, Moyen-Orient, Afrique et Océanie, au départ du port de Qingdao.

FOB, CIF et EXW. Nous pouvons expédier via le transitaire que vous désignez et organiser le port de destination ou des conteneurs groupés.

Environ 5 à 18 jours vers les principaux ports asiatiques. Europe, Amériques, Moyen-Orient, Afrique et Océanie suivent le calendrier de la ligne ; le transit est confirmé selon le port de destination.

Sacs de 25 kg en composite papier-plastique, palettisés et filmés. Les grosses commandes peuvent être conditionnées en big bag sur demande, et nous suivons également l'emballage et le marquage indiqués par le client.

Identique à la quantité minimale de commande : 500 kg pour les grades standard et 1 tonne pour une formulation nouvelle. Les expéditions groupées sont acceptées.

Qingdao Yunsu Polymer Material Technology Co., Ltd. (CPlastics) a été fondée en 2016 et développe, produit et vend des plastiques techniques modifiés à hautes performances. Le site se trouve dans la zone industrielle de Fanggezhuang, ville de Duanbolan, district de Jimo, Qingdao, province du Shandong, sur 15 000 mètres carrés.

Quatre lignes de compoundage et de granulation à extrudeuse bi-vis. Le compoundage, la granulation et le contrôle à l'expédition sont réalisés en interne : formulation, production et essais sont entre nos mains.

Indice de fluidité (MFI), taux de cendres, densité, résistance en traction, en flexion, au choc entaillé, température de fléchissement sous charge et point de ramollissement Vicat.

Oui. Nous développons des alternatives alignées sur un grade importé ou sur vos propres valeurs de propriétés, les validons par de petits essais de moule, puis étendons le remplacement.

Oui. La couleur est ajustée sur échantillon physique ou référence Pantone, avec envoi d'une éprouvette de couleur pour approbation. Des packs fonctionnels sont également possibles : résistance aux UV et aux intempéries, grades antistatiques et conducteurs, et versions marquables au laser.