ABS WA-2031
ABS résistant aux intempéries WA-2031
Système stabilisé UV avec stabilité à long terme pour les produits d'extérieur et les composants de boîtiers à longue durée de vie.
Demander la fiche technique et un devis →Ignifuge sans halogène PC HF-1010
Ignifuge sans halogène PC HF-1010. Résistance à la traction 61 MPa, Résilience au choc entaillé 750 J/m. Quantité minimale 500 kg.
Propriétés typiques (TDS)
| Propriété | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|
| Densité (23℃) | g/cm³ | 1.20 |
| Retrait au moulage (23℃) | % | 0.5-0.7 |
| MFR (300℃/1.2kg) | g/10min | 12 |
| Résistance à la traction (50mm/min) | MPa | 61 |
| Allongement à la rupture (50mm/min) | % | 75 |
| Résistance à la flexion (2.0mm/min) | MPa | 92 |
| Module de flexion (2.0mm/min) | MPa | 2450 |
| Résistance au choc entaillé (23℃) | J/m | 750 |
| Température de fléchissement HDT (1.82MPa) | °C | 125 |
| Inflammabilité (3.0mm) | — | V0 |
Les plages de valeurs typiques servent au pré-criblage des grades et à une comparaison préliminaire. Les achats sont régis par la spécification technique convenue ou l'échantillon de référence scellé, avec un COA fourni pour chaque lot.
Mise en œuvre recommandée
| Paramètre | Recommandé |
|---|---|
| Séchage | 80℃-90℃, 4.0h |
| Température zone arrière | 255℃-270℃ |
| Température zone médiane | 260℃-280℃ |
| Température zone avant | 260℃-280℃ |
| Température de la buse | 260℃-280℃ |
| Température de la matière fondue | 265℃-285℃ |
| Température du moule | 100℃-105℃ |
Applications typiques
- Boîtiers d'électronique de précision
- Pièces antidéflagrantes
- Boîtiers d'instruments
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ABS blanc usage général avec une bonne mise en œuvre et un brillant de surface élevé, pour les carters d'électroménager et les produits de grande consommation.
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Questions fréquentes
Le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 peut-il remplacer le grade que nous utilisons actuellement ?
Oui. Indiquez-nous le grade actuel et les valeurs critiques (résistance à la traction, impact à −30 °C, retrait, couleur) : nous adaptons la formulation à ces cibles. La plupart des clients valident avec un échantillon de 5–25 kg avant de basculer la production.
Pourquoi deux composés portant le même nom de grade peuvent-ils différer de 15 % en résistance ?
À cause de la conservation de longueur de fibre et du système de couplant. Nous maîtrisons le cisaillement sur lignes bivis et testons chaque lot (MFR, cendres, traction, impact) ; chaque lot est livré avec un COA.
Quelles sont les propriétés typiques du Ignifuge sans halogène PC HF-1010 ?
Propriétés typiques du Ignifuge sans halogène PC HF-1010 (méthodes ISO, valeurs indicatives — se référer au COA du lot pour les résultats officiels) :Densité 1.22 g/cm³；Résistance à la traction 80 MPa；Résistance à la flexion 120 MPa；Module de flexion 6500 MPa；Résilience au choc entaillé (23 °C) 7 kJ/m²；Résistance de surface 10⁶-10⁹ Ω；Température de fléchissement HDT (1,82 MPa) 105 °C；Paramètre Recommandé；Séchage 80-90°C × 3-4 h
Quelles conditions de moulage par injection sont recommandées pour le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 ?
Conditions de mise en œuvre recommandées pour le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 :Température de fourreau 230-255°C；Température de moule 50-80°C
Pour quelles pièces le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 est-il utilisé ?
Le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 est généralement utilisé pour :Boîtiers d'électronique de précision、Pièces antidéflagrantes、Boîtiers d'instruments
Quelle est la quantité minimale de commande pour le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 ?
La quantité minimale de commande est de 500 kg pour les grades standards et de 1 tonne pour les formulations sur mesure nouvellement développées.
Le Ignifuge sans halogène PC HF-1010 peut-il être personnalisé selon des exigences de performance ?
Oui. Qingdao Yunsu ajuste la formulation selon les objectifs visés : taux de fibre de verre, classe d'ignifugation, résistance aux intempéries et aux UV, propriétés antistatiques ou conductrices et teinte, et développe des grades dédiés.
Combien de temps prennent les échantillons et la production en série ?
Les échantillons de grades existants prennent 3 à 7 jours et le développement de nouvelles formulations 7 à 15 jours ; la production en série prend 10 à 20 jours après approbation de l'échantillon, avec expédition depuis le port de Qingdao.