Polypropylène modifié pour extrusion et injection, avec tenue aux basses températures, haute résistance et stabilité dimensionnelle.
| Propriété | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|
| Densité | g/cm³ | 1.06 |
| MFR (230 °C/2,16 kg) | g/10min | 6 |
| Résistance à la traction | MPa | 25 |
| Module de flexion | MPa | 2300 |
| Résilience au choc entaillé (23 °C) | kJ/m² | 10 |
| Température de fléchissement HDT (0,45 MPa) | °C | 110 |
| Paramètre | Recommandé |
|---|---|
| Température de fourreau | 205-235°C |
| Température d'extrusion | 200-230°C |
| Température de moule | 30-50°C |
Ténacifié EPDM avec charge de talc : choc entaillé 8 kJ/m² à -30 °C (35 kJ/m² à 23 °C), pour pare-chocs, habillages extérieurs et produits d'extérieur.
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Taux de charge plus élevé avec modification choc : rigidité et tenue à la chaleur améliorées pour les pièces extérieures aux exigences dimensionnelles plus serrées.
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Polypropylène chargé à 20 % de talc : rigidité et tenue à la chaleur améliorées, retrait stable, pour l'habitacle automobile et les pièces structurelles.
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Polypropylène modifié noir usage général équilibrant rigidité et fluidité, adapté à un large éventail de pièces structurelles moulées par injection.
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