Séchage du PC/ABS : températures, durées et les erreurs qui vous coûtent des pièces

Pourquoi le séchage n'est pas négociable

La liaison carbonate de la chaîne du PC s'hydrolyse à la température de transformation en présence d'eau, rompant les chaînes et abaissant la masse molaire. Macroscopiquement, cela se traduit par une faible tenue du fondu, des pièces fragiles et une chute brutale de la résistance au choc, accompagnées de stries argentées, de bulles et de jaunissement.

Le dommage est irréversible. Une fois l'hydrolyse survenue dans le cylindre, le reséchage ultérieur ne sert à rien.

Fenêtre recommandée

PC/ABS standard : 90-100 °C pendant 3-4 heures dans un séchoir déshumidificateur avec point de rosée inférieur à -20 °C. Teneur en humidité cible inférieure à 0,02 %.

PC/ABS retardateur de flamme : les systèmes FR sans halogène sont plus sensibles à la chaleur, donc plafonnez la température à 95 °C et portez le temps à 4 heures pour éviter la décomposition du FR et les marques de gaz en surface.

Le matériel laissé ouvert plus de 8 heures doit être reséché, généralement pendant 1-2 heures.

Erreurs courantes

Erreur un : remplacer le séchoir déshumidifié par un four à air chaud. L'air chaud chauffe les granulés mais élimine peu d'humidité — particulièrement dangereux en saisons humides.

Erreur deux : pousser la température à 120 °C pour accélérer. Au-dessus de 110 °C les granulés de PC/ABS tendent à s'arc-bouter et s'agglomérer dans la trémie, et les grades FR risquent la décomposition.

Erreur trois : surveiller l'horloge au lieu du point de rosée. C'est le point de rosée qui détermine réellement l'efficacité du séchage ; changer le tamis moléculaire à l'échéance vaut mieux qu'ajouter des heures.