Orientation des fibres, cristallisation irrégulière et refroidissement déséquilibré sont les trois causes principales. Six correctifs, du moins coûteux au plus lourd.
Un, l'orientation des fibres. Le faible retrait dans le sens d'écoulement contre un retrait élevé en travers est la cause dominante du gauchissement dans les compounds renforcés.
Deux, la cristallisation inégale. Les variations de température du moule ou les différences d'épaisseur créent des cristallinités différentes dans la pièce, et la post-cristallisation provoque ensuite une dérive dimensionnelle — le trait qui distingue la PA du PC.
Trois, le refroidissement déséquilibré. Un refroidissement inégal entre les demi-moules mobile et fixe courbe la pièce vers le côté le plus chaud.
1. Montez et équilibrez la température du moule à 80-100 °C, en gardant l'écart entre les demi-moules sous 5 °C.
2. Optimisez le maintien : prolongez-le jusqu'au scellage du seuil et utilisez une courbe de maintien profilée pour compenser le retrait.
3. Ajustez la vitesse d'injection : plus lente, elle réduit l'orientation, mais surveillez les manques de remplissage et l'apparition des fibres.
4. Déplacez le seuil ou ajoutez des seuils pour déplacer favorablement le motif d'orientation.
5. Épaisseur de paroi uniforme — la voie la plus efficace et, hélas, la dernière disponible.
6. Changement de compound : remplacez une partie du verre par des charges minérales comme des billes de verre ou du talc pour réduire l'anisotropie.
Lancez une analyse d'écoulement de moulage avant production pour prédire le gauchissement, et vérifiez les manques de matière pour confirmer l'orientation. Contrôles simples : mesurer la planéité sur marbre avec des cales d'épaisseur, ou remesurer après trois jours pour révéler la distorsion de post-cristallisation.
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