Séchage, profil de fourreau, température de moule, vitesse d'injection et pression de maintien — plages pragmatiques avec des directions de réglage claires.
80-90 °C pendant 4-6 heures dans un séchoir déshumidifié point de rosée inférieur à -20 °C, en visant une humidité inférieure à 0,05 %. Le matériau laissé à l'air plus de 4 heures nécessite 1-2 heures de resséchage.
Astuce de diagnostic : si l'extrudat présente des bulles ou des stries argentées accompagnant un écoulement anormalement facile, poursuivez le séchage au lieu d'abaisser les températures.
Profil de cylindre suggéré de la trémie à la buse : 240 / 255 / 265 / 270 °C avec la buse à 265-275 °C. Ne dépassez jamais 290 °C.
Moule à 70-90 °C : utilisez le haut de plage pour résistance et tenue en chaleur, le bas pour le temps de cycle. Une température de moule plus élevée réduit aussi le marquage de fibre sur les pièces esthétiques.
Vitesse d'injection moyenne à élevée de 30-60 mm/s et contre-pression de seulement 5-15 bar ; plus, on cisaille excessivement la fibre.
Réglez la pression de maintien à 40-60 % de la pression d'injection et le temps de maintien jusqu'au scellage du seuil, généralement 3-8 secondes.
Retassures → augmenter la pression ou le temps de maintien. Gauchissement → vérifier l'uniformité de température du moule et la position des seuils. Apparition des fibres → augmenter température de moule et vitesse d'injection, réduire la contre-pression. Rupture fragile → vérifier d'abord l'humidité, puis la dégradation thermique.
Renforcé à 30 % de fibre de verre : résistance à la traction 165 MPa, module de flexion 8500 MPa, choc entaillé 11 kJ/m², pour les pièces porteuses et les corps d'outillage électroportatif.
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Renforcé fibre de verre et modifié choc : résistance à la traction 155 MPa, choc entaillé 8 kJ/m² à -30 °C, pour l'outillage électroportatif et les carters industriels.
Demander la fiche technique et un devis →Le PC/ABS associe la résistance au choc et la tenue à la chaleur du PC à la fluidité et au coût de l'ABS. Comprendre ces compromis évite des erreurs de matériau coûteuses.
90 °C ou 110 °C ? Deux heures ou quatre ? Le sous-séchage du PC/ABS est la cause première la plus fréquente des stries argentées et des ruptures fragiles.
Une formulation PC/ABS qui satisfait UL94 V-0 sans fissurer au choc repose sur l'équilibre entre retardateur de flamme, agent de ténacification et compatibilisant.
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