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Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10

Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10. Résistance à la traction 80 MPa, Résilience au choc entaillé 90 J/m. Quantité minimale 500 kg.

HF-1212G10Série alliages PC/ABSUsine de Qingdao
Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10
Grade
HF-1212G10
Famille
Série ABS modifié
Forme
Granulés, sacs de 25 kg
Quantité minimale
500 kg
Couleur
Naturel · ajusté à votre nuancier
Personnalisation
Couleur et propriétés ajustées à vos exigences
Télécharger la fiche technique (PDF)version chinoise

Propriétés typiques (TDS)

Les valeurs sont typiques et mesurées selon les méthodes ISO standard ; reportez-vous au COA du lot pour les données de libération.
PropriétéUnitéValeur typique
Densité (23℃)g/cm³1.25
Retrait au moulage (23℃)%0.15-0.4
MFR (260℃/2.16kg)g/10min20
Résistance à la traction (50mm/min)MPa80
Allongement à la rupture (50mm/min)%5
Résistance à la flexion (2.0mm/min)MPa115
Module de flexion (2.0mm/min)MPa4600
Résistance au choc entaillé (23℃)J/m90
Température de fléchissement HDT (1.82MPa)°C100
Inflammabilité (1.5mm)—V0
Les plages de valeurs typiques servent au pré-criblage des grades et à une comparaison préliminaire. Les achats sont régis par la spécification technique convenue ou l'échantillon de référence scellé, avec un COA fourni pour chaque lot.

Mise en œuvre recommandée

ParamètreRecommandé
Séchage80-90℃, 4.0h
Température zone arrière225℃-260℃
Température zone médiane240℃-260℃
Température zone avant240℃-265℃
Température de la buse245℃-270℃
Température de la matière fondue245℃-270℃
Température du moule80℃-85℃

Applications typiques

  • Boîtiers d'électronique de précision
  • Pièces antidéflagrantes
  • Boîtiers d'instruments

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Questions fréquentes

Le Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 peut-il remplacer le grade que nous utilisons actuellement ?

Oui. Indiquez-nous le grade actuel et les valeurs critiques (résistance à la traction, impact à −30 °C, retrait, couleur) : nous adaptons la formulation à ces cibles. La plupart des clients valident avec un échantillon de 5–25 kg avant de basculer la production.

Pourquoi deux composés portant le même nom de grade peuvent-ils différer de 15 % en résistance ?

À cause de la conservation de longueur de fibre et du système de couplant. Nous maîtrisons le cisaillement sur lignes bivis et testons chaque lot (MFR, cendres, traction, impact) ; chaque lot est livré avec un COA.

Quelles sont les propriétés typiques du Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 ?
Propriétés typiques de Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 (méthodes ISO ; valeurs indicatives, résultats certifiés dans le COA du lot) :Densité 1.25 g/cm³; Retrait au moulage 0.15-0.4 %; MFR 20 g/10min; Résistance à la traction 80 MPa; Allongement à la rupture 5 %; Résistance à la flexion 115 MPa; Module de flexion 4600 MPa; Résistance au choc entaillé 90 J/m; Température de fléchissement HDT 100 °C; Inflammabilité V0
Quelles conditions de moulage par injection sont recommandées pour le Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 ?
Conditions de mise en œuvre recommandées pour Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 :Séchage 80-90℃, 4.0h; Température zone arrière 225℃-260℃; Température zone médiane 240℃-260℃; Température zone avant 240℃-265℃; Température de la buse 245℃-270℃; Température de la matière fondue 245℃-270℃; Température du moule 80℃-85℃
Pour quelles pièces le Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 est-il utilisé ?
Le Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 est généralement utilisé pour :Boîtiers d'électronique de précision, Pièces antidéflagrantes, Boîtiers d'instruments
Quelle est la quantité minimale de commande pour le Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 ?
La quantité minimale de commande est de 500 kg pour les grades standards et de 1 tonne pour les formulations sur mesure nouvellement développées.
Le Ignifuge sans halogène Renforcé PC/ABS Alliage HF-1212G10 peut-il être personnalisé selon des exigences de performance ?
Oui. Qingdao Yunsu ajuste la formulation selon les objectifs visés : taux de fibre de verre, classe d'ignifugation, résistance aux intempéries et aux UV, propriétés antistatiques ou conductrices et teinte, et développe des grades dédiés.
Combien de temps prennent les échantillons et la production en série ?
Les échantillons de grades existants prennent 3 à 7 jours et le développement de nouvelles formulations 7 à 15 jours ; la production en série prend 10 à 20 jours après approbation de l'échantillon, avec expédition depuis le port de Qingdao.
La couleur et les propriétés peuvent-elles être personnalisées selon nos exigences ?
Oui. La couleur est ajustée à votre nuancier. Donnez-nous les conditions de service, les cibles de performance et le plafond de coût — nous concevons la formulation à rebours. La plupart des clients valident avec un échantillon de 5–25 kg avant la série.
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