ABS résistant aux intempéries WA-2031: haute résistance aux intempéries et au vieillissement, stabilité à long terme et durabilité

L'ABS résistant aux intempéries WA-2031 (gris) est un plastique d'ingénierie optimisé par des technologies professionnelles de modification. À base de résine ABS, il est enrichi d'absorbeurs d'ultraviolet spéciaux, de stabilisants lumineux à base d'amines encombrées et d'additifs résistants aux intempéries, ce qui permet de conserver les caractéristiques intrinsèques de la résine ABS, telles que la «ténacité, la dureté et la rigidité», tout en garantissant une excellente résistance aux intempéries en extérieur. Parallèlement, il présente une apparence grise classique et atteint une double valeur : «haute fiabilité opérationnelle + adaptabilité esthétique». Il est largement adapté aux besoins de traitement de divers produits utilisés en extérieur, dans des espaces semi-couverts et des conditions sévères, résolvant complètement les problèmes rencontrés avec l'ABS standard en extérieur : fragilité, décoloration et fissures.

I. Caractéristiques principales du produit

1. Haute résistance aux intempéries et au vieillissement, stabilité à long terme et durabilité

Grâce à sa formulation modifiée précise, il résiste efficacement à l'érosion de l'environnement naturel, telle que le rayonnement ultraviolet, les cycles de températures hautes et basses, la pluie et la neige, l'humidité et la chaleur, la pulvérisation d'eau salée, etc. Après 5000 heures d'essai de vieillissement aux ultraviolets QUV, la différence de couleur △E ≤ 1,2, le taux de rétention de brillance est maintenu à plus de 85%, et aucun phénomène de poudrage, de fissuration ou de fragilité n'est observé. La plage de température de fonctionnement s'étend de -30℃ à 80℃, lui permettant de s'adapter à différentes zones climatiques du nord et du sud. Même après une utilisation prolongée en extérieur (plus de 5 ans), il conserve des propriétés mécaniques stables et une couleur d'apparence constante, prolongeant significativement la durée de vie des produits et réduisant les coûts d'entretien et de remplacement. En outre, il présente une excellente résistance à la pluie acide et à la corrosion ; aucune rouille ni bulle n'apparaît même après 1500 heures d'essai de pulvérisation d'eau salée, ce qui le rend également adapté à une utilisation dans les zones côtières à haute teneur en sel.

2. Texture grise classique, adaptabilité à divers scénarios d'application

La technologie de coloration intégrale est adoptée, la couleur grise est uniforme et dense, sans impuretés ni différence de teinte. Si nécessaire, il peut être adapté à des teintes grises standard, telles que le RAL7040, et sa surface peut être traitée par polissage haute brillance, mat, sablage et d'autres méthodes, combinant esthétique industrielle sobre et praticité. La couleur grise est polyvalente et durable, peu sujette à la saleté, et s'intègre parfaitement à divers styles de conception de produits, tels que les pièces extérieures automobiles, les appareils électroménagers extérieurs, les équipements municipaux, les équipements de communication, etc. Il satisfait non seulement les besoins en décoration esthétique, mais évite également les inconvénients : les couleurs claires jaunissent facilement et les couleurs sombres chauffent rapidement, alliant apparence et praticité. Il est particulièrement adapté à la production en masse nécessitant une haute cohérence esthétique.

3. Excellentes propriétés mécaniques, ténacité et durabilité

Il hérite des avantages intrinsèques de la résine ABS (terpolymère acrylonitrile-butadiène-styrène), présentant une haute rigidité, une haute ténacité et une excellente résistance aux chocs. La résistance à la traction est ≥ 42 MPa, la résistance aux chocs à basse température (-30℃) est ≥ 18 kJ/m² et l'allongement à la rupture est ≥ 25%, ce qui le rend peu sujet aux dommages ou aux déformations, résistant aux chocs quotidiens, aux vibrations pendant le transport et aux conditions de contrainte complexes en extérieur. Parallèlement, il améliore la stabilité dimensionnelle : le coefficient de retrait à la moulage est ≤ 0,6% et le coefficient d'expansion linéaire est faible, de sorte que les produits traités présentent une haute précision dimensionnelle, ne sont pas sujets à la déformation ou au gauchissement, et conviennent à la production de produits nécessitant une haute précision dimensionnelle.

4. Facilité de traitement et de moulage, adaptabilité à diverses technologies

Le débit de fusion atteint 25 g/min (220℃, 10 kg), garantissant une excellente fluidité. Il s'adapte facilement à diverses technologies de traitement, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage sous vide, l'estampage, la coupe laser CNC, le cintrage thermique, etc. Le cycle de moulage est court, le démoulage est fluide, le risque d'adhésion au moule et de manque de matière est faible, et le taux de rebut peut être contrôlé à moins de 3%, améliorant significativement la productivité. En outre, il présente une excellente adhérence aux revêtements et des propriétés de galvanoplastie, prend en charge diverses technologies de traitement de surface et peut être retravaillé si nécessaire, satisfaisant les besoins de conception personnalisés de différents produits. Aucune optimisation supplémentaire de la technologie de traitement n'est requise, réduisant les coûts de production et le seuil technologique.

5. Écologie et sécurité, conformité aux normes industrielles

Le produit ne contient pas de substances nocives, telles que l'éther de décabromodiphényle et le tétrabrombisphenol A, n'a pas d'odeur étrangère et présente une faible teneur en substances volatiles à petites molécules. Il est conforme aux normes internationales d'écologie, telles que RoHS et REACH, ainsi qu'à diverses exigences industrielles en matière d'écologie. Il peut être utilisé dans des scénarios nécessitant des exigences élevées en matière d'écologie, tels que les appareils électroménagers, les produits pour enfants en extérieur, les composants de surface des équipements médicaux, étant sûr et inoffensif. Parallèlement, il présente un taux de recyclage de 92%, matérialisant le concept de production verte et réduisant le gaspillage de ressources.

II. Scénarios d'application

Grâce à ses avantages intégraux — résistance aux intempéries, ténacité, esthétique et facilité de traitement —, il est largement utilisé dans de nombreux secteurs, particulièrement adapté aux scénarios en extérieur et aux espaces semi-couverts, notamment :

• Secteur automobile : Carcasses de rétroviseurs, pièces de garnissage de portes, spoilers, gouttières, composants extérieurs de climatiseurs et autres pièces extérieures et accessoires périphériques d'automobiles. Il résiste à la pluie, au vent et au soleil en extérieur, conservant une esthétique durable et des propriétés opérationnelles stables ;

• Secteur des appareils électroménagers extérieurs : Carcasses et composants structurels d'unités extérieures de climatiseurs, carcasses protectrices d'onduleurs photovoltaïques, réfrigérateurs extérieurs, ventilateurs extérieurs, barbecues de terrasse, etc. Adapté aux conditions complexes en extérieur, il prolonge la durée de vie des appareils électroménagers ;

• Secteur des équipements de communication : Boîtes de distribution extérieures de câbles optiques 5G, carcasses d'équipements de surveillance extérieurs, accessoires périphériques de stations de base de communication, etc. Il présente une excellente résistance à l'humidité, à l'eau, à la poussière, à la corrosion et au vieillissement, garantissant le fonctionnement stable des équipements ;

• Secteur des équipements municipaux et extérieurs : Composants de abris de stations de bus, carcasses d'équipements de fitness extérieurs, connecteurs de barrières routières, carcasses de stations de recharge extérieures, composants de panneaux de signalisation, tables et chaises de parcs, etc. Adapté à différentes conditions climatiques, il réduit les coûts d'entretien et améliore la durabilité et l'esthétique des équipements municipaux ;

• Autres secteurs : Jouets extérieurs, équipements de loisirs, composants légers autour de navires, accessoires auxiliaires extérieurs d'équipements médicaux, etc. Il combine sécurité, résistance aux intempéries et facilité de traitement, satisfaisant diverses besoins de production.

III. Recommandations sur les technologies de traitement

Le produit s'adapte à diverses technologies de traitement conventionnelles. Compte tenu de ses caractéristiques de débit de fusion et des particularités de sa modification pour la résistance aux intempéries, la consultation des paramètres technologiques ci-dessous permet d'optimiser l'effet de traitement, de réduire les défauts de moulage et de garantir que les propriétés opérationnelles et l'apparence des produits répondent aux normes (les paramètres spécifiques peuvent être ajustés selon le modèle d'équipement et la structure du produit) :

1. Procédé de moulage par injection (le plus utilisé, adapté à diverses carcasses et composants structurels)

• Séchage : Les matières premières doivent être séchées avant traitement à une température de 80-90℃ pendant 2-3 heures ; la teneur en humidité doit être contrôlée à moins de 0,1% pour éviter les défauts tels que les bulles et les cavités de retrait après moulage ;

• Température du cylindre : Partie avant 180-200℃, partie médiane 200-220℃, partie arrière 210-230℃, température de la buse 210-225℃ (une température excessivement haute peut entraîner la dégradation des matières premières et affecter la résistance aux intempéries ; une température trop basse peut causer un manque de matière et la présence de joints de soudure) ;

• Température du moule : 40-60℃, peut être ajustée selon la taille du produit (utiliser la limite supérieure pour les produits grands et complexes), garantissant un démoulage fluide, réduisant la déformation et le gauchissement, ainsi que l'uniformité de la couleur grise sans traces de flux ;

• Pression d'injection : 60-90 MPa, vitesse d'injection : vitesse moyenne (30-50 mm/s), pour éviter les éclaboussures à haute vitesse d'injection et les joints de soudure évidents à basse vitesse ;

• Pression de maintien : 40-60 MPa, temps de maintien de pression : 10-30 s, temps de refroidissement : 20-60 s (ajusté selon l'épaisseur du produit), garantissant la densité du produit et une haute précision dimensionnelle.

IV. Garantie de qualité et service après-vente

Le produit est fabriqué à partir de matières premières de haute qualité et d'additifs résistants aux intempéries importés ; l'ensemble du processus de production est contrôlé par le système de gestion de qualité ISO9001. Chaque lot de produits passe par de multiples essais, y compris la résistance aux intempéries, les propriétés mécaniques, la cohérence de couleur, l'écologie, etc., et un rapport d'essai complet est fourni. Nous disposons d'une équipe technique professionnelle capable de proposer des solutions personnalisées d'optimisation technologique selon la structure du produit et l'équipement du client, ainsi que de résoudre divers problèmes rencontrés pendant le traitement. Parallèlement, nous offrons un service après-vente complet : en cas de problème de qualité du produit, les questions d'échange, de retour ou de correction technique peuvent être discutées rapidement, soutenant la production efficace du client.