Description du produit et domaines d'application du PA6 GF30 renforcé de couleur jaune doré
【Description du produit】
Le PA6 GF30 renforcé de couleur jaune doré est un plastique d'ingénierie haute performance modifié par renforcement avec 30 % de fibre de verre, à base de polycaprolactame (PA6). Doté d'un aspect unique de couleur jaune doré et d'excellentes propriétés globales, il présente d'importants avantages d'adaptation dans le domaine de la fabrication haut de gamme. Ses points forts centraux se concentrent sur trois dimensions clés :
D'excellents avantages de modification par renforcement : 30 % de fibres de verre sont uniformément dispersées dans la matrice, améliorant significativement la raideur, la résistance et la stabilité dimensionnelle du matériau, et surmontant efficacement les défauts du PA6 pur, tels que l'absorption d'eau facile et le fluage. Le taux d'atténuation des propriétés mécaniques après utilisation prolongée est ≤ 8 %.
D'excellentes propriétés d'aspect et de traitement : Il présente une couleur jaune doré uniforme et une faible rugosité de surface (Ra ≤ 0,8 μm). Associant la bonne fluidité de moulage du PA6 et la stabilité de moulage des matériaux renforcés par fibre de verre, il peut être adapté au traitement de pièces structurales complexes.
Une adaptabilité environnementale remarquable : Il possède une excellente résistance à l'huile et à la corrosion chimique (résistant à la plupart des solvants organiques, aux acides faibles et aux bases faibles), une plage de température de service prolongée de -40℃ à 120℃, ainsi qu'une bonne isolation électrique et résistance à l'usure, satisfaisant les exigences d'utilisation exigeantes dans de multiples scénarios.
【Tableau des paramètres de performance clés】
Item de performance | Norme d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|
Résistance à la traction | ISO 527-1/-2 | MPa | Environ 150 |
Résistance à la flexion | ISO 178 | MPa | Environ 220 |
Module de flexion | ISO 178 | GPa | Environ 8,5 |
Résistance à l'impact (notchée) | ISO 180 | kJ/m² | Environ 12 |
Température de déformation thermique (1,8 MPa) | ISO 75-1/-2 | ℃ | Environ 190 |
Température de service prolongée | Norme d'entreprise | ℃ | -40～120 |
Teneur en fibre de verre | ISO 3451-1 | % | 30±2 |
Rugosité de surface | ISO 4287 | μm | Ra≤0,8 |
Absorption d'eau (24 h, 23℃) | ISO 62 | % | ≤1,5 |
Notes : 1. Température de déformation thermique (1,8 MPa) : Réfère à la température à laquelle le matériau commence à se déformer sous une pression de 1,8 MPa, reflétant directement la capacité du matériau à résister à des températures élevées lors de l'utilisation. 2. Absorption d'eau (24 h, 23℃) : Réfère au taux d'absorption d'eau du matériau après immersion dans un environnement à 23℃ pendant 24 heures. La matrice PA6 est sujette à l'absorption d'eau, donc ce paramètre peut guider l'ajustement du processus de séchage avant traitement.
【Domaines d'application】
Grâce aux propriétés mécaniques du renforcement par fibre de verre, à l'aspect stable de couleur jaune doré et à la bonne adaptabilité environnementale, ce matériau est largement utilisé dans la fabrication de pièces structurales haut de gamme dans de multiples industries :
Industrie automobile : Supports de batterie de véhicules à énergie nouvelle, pièces structurales autour du moteur, clips d'intérieur, cadres de poignées de porte, pièces structurales internes de bornes de recharge. Il s'adapte aux environnements à haute température et vibrants des véhicules, et l'aspect jaune doré peut améliorer la texture de l'intérieur.
Industrie électronique et électrique : Supports de carter de routeurs/commutateurs, pièces structurales internes d'appareils électroménagers (tels que supports de porte de fours micro-ondes), carters d'outils électriques (tels que carters de perceuses), satisfaisant les exigences de haute résistance, d'isolation et de décoration d'aspect.
Industrie de fabrication mécanique : Engrenages, roulements, pièces de transmission, carters de protection d'équipements, glissières de guidage de machines-outils. Il utilise sa haute raideur et sa résistance à l'usure pour assurer une transmission stable à long terme.
Industrie des matériaux de construction résidentiels : Accessoires de quincaillerie de portes et fenêtres haut de gamme (telles que charnières, poignées), pièces structurales de sanitaires (tels que supports de douche), connecteurs de mobilier. Associant résistance mécanique et esthétique, il s'adapte à des environnements humides.
Industrie des accessoires industriels : Accessoires de systèmes hydrauliques (tels que carters de vannes hydrauliques), connecteurs de tuyauterie, carters d'instruments de mesure. Résistant aux environnements huileux, il garantit la stabilité des dimensions structurales.
【Tableau de recommandations pour le processus d'injection】
Étape de traitement | Exigences spécifiques en paramètres | Fonction clé |
|---|---|---|
Séchage de la matière première | Température de séchage 80-100℃, durée de séchage 3-4 heures, teneur en humidité résiduelle ≤ 0,1% | Éviter les rayures argentées et les bulles dans les produits, réduire l'impact de l'absorption d'eau sur les propriétés mécaniques |
Température de traitement | Température du cylindre : section avant 230-240℃, section médiane 240-250℃, section arrière 220-230℃ ; température de buse 250-260℃ | Garantir une bonne fluidité de la masse fondue, éviter la dégradation ou le noircissement du matériau dû à une température excessive |
Température de moule | Conventionnelle 40-60℃ ; 60-80℃ pour pièces structurales complexes | Améliorer la fluidité du remplissage de la masse fondue, réduire les contraintes internes et garantir un aspect jaune doré uniforme des produits |
Paramètres d'injection | Pression d'injection 80-120 MPa (ajustable selon besoins) ; vitesse d'injection : uniforme à vitesse moyenne (éviter une orientation inhomogène des fibres de verre) ; pression de maintien 40%-60% de la pression d'injection, durée de maintien 2-5 secondes | Éviter les rebourds et l'exposition des fibres de verre, garantir des produits denses et assurer l'aspect et les propriétés mécaniques |
Vitesse de vis et pression de contre-pression | Vitesse de vis 30-60 tr/min, pression de contre-pression 5-10 MPa | Améliorer l'uniformité de plastification de la masse fondue, garantir une dispersion homogène des fibres de verre et éviter la rupture des fibres de verre dûe à une vitesse excessive |
Post-traitement | Traitement de recuit à 70-80℃ pendant 1-2 heures | Éliminer les contraintes internes, améliorer la stabilité dimensionnelle et réduire la déformation causée par l'absorption d'eau lors de l'utilisation |
Autres précautions | Préférer les moules à canal chaud ; garantir une ventilation suffisante du moule ; nettoyer le cylindre et la buse à temps après traitement (éviter les rayures sur le cylindre causées par des résidus de fibres de verre) | Prévenir l'emprisonnement de gaz et le manque de matière, prolonger la durée de vie de l'équipement et garantir la cohérence de qualité des produits traités ultérieurement |
