Le plafond de performance du PA6 renforcé est fixé non par la résine mais par la conservation de la fibre au compoundage et le contrôle de l'humidité à la presse.
Le compoundage bi-vis du nylon renforcé de fibre de verre utilise normalement l'alimentation latérale : une fois le nylon fondu dans la zone d'alimentation, la fibre entre en aval, réduisant le temps de séjour sous cisaillement et améliorant la conservation de la longueur de fibre.
Dans la conception de vis, les blocs malaxeurs assurent un mélange dispersif plutôt que distributif ; trop nombreux, ils cisaillent excessivement les fibres. Les compoundeurs expérimentés équilibrent la configuration pour que la fibre se disperse uniformément sans perdre de résistance par surcisaillement.
Le PA6 est fortement hygroscopique : il absorbe environ 3 % à l'équilibre en conditions standard. Le matériau non séché s'hydrolyse rapidement au-dessus de 250 °C, abaissant la masse molaire et augmentant anormalement la fluidité du fondu — le signe le plus trompeur, car une fluidité accrue signifie dégradation, et non un moulage facilité.
Séchez à 80-90 °C pendant 4-6 heures jusqu'à moins de 0,1 % d'humidité, idéalement moins de 0,05 % pour le nylon renforcé, avec un séchoir déshumidificateur dont le point de rosée est inférieur à -20 °C.
Une température de moule de 70-90 °C équilibre cristallinité et temps de cycle ; une température de moule plus élevée accroît la cristallinité, donc la résistance et la tenue en chaleur, au prix d'un refroidissement plus long.
Fourreau à 250-275 °C et jamais au-dessus de 290 °C pour éviter la dégradation. Une vitesse d'injection moyenne à élevée réduit l'apparition des fibres en surface ; la contre-pression doit rester modérée pour limiter l'échauffement au cisaillement.
Renforcé à 30 % de fibre de verre : résistance à la traction 165 MPa, module de flexion 8500 MPa, choc entaillé 11 kJ/m², pour les pièces porteuses et les corps d'outillage électroportatif.
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Renforcé fibre de verre et modifié choc : résistance à la traction 155 MPa, choc entaillé 8 kJ/m² à -30 °C, pour l'outillage électroportatif et les carters industriels.
Demander la fiche technique et un devis →Le PC/ABS associe la résistance au choc et la tenue à la chaleur du PC à la fluidité et au coût de l'ABS. Comprendre ces compromis évite des erreurs de matériau coûteuses.
90 °C ou 110 °C ? Deux heures ou quatre ? Le sous-séchage du PC/ABS est la cause première la plus fréquente des stries argentées et des ruptures fragiles.
Une formulation PC/ABS qui satisfait UL94 V-0 sans fissurer au choc repose sur l'équilibre entre retardateur de flamme, agent de ténacification et compatibilisant.
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