Indicateurs clés du PC renforcé retardateur de flamme : choisir entre GF10 et GF20

La rigidité évolue linéairement, le choc pas nécessairement

Passer de 10 à 20 % de verre élève généralement le module de flexion d'environ 3 500 MPa à plus de 5 500 MPa, la résistance à la traction montant du même pas. La résilience au choc entaillé, en revanche, gagne souvent un peu puis retombe : les bouts de fibres agissent en concentrateurs de contraintes et l'orientation en parois minces crée de l'anisotropie.

Le GF20 n'est donc pas une amélioration systématique par rapport au GF10. Lorsque le mode de défaillance dominant est le choc de chute ou la contrainte d'assemblage, le GF10 est souvent le choix le plus sûr.

Anisotropie et gauchissement

Un taux de verre plus élevé écarte la différence de retrait entre sens d'écoulement et sens travers, accroissant le risque de gauchissement. Couvercles et plaques plats exigent souvent une compensation d'outillage ou un repositionnement des seuils dès le GF20.

C'est une raison de plus de partager avec votre fournisseur le dessin de pièce ou la chaîne de cotes plutôt qu'une simple abréviation de résine.

Maintenir l'ignifugation stable

La fibre de verre elle-même brûle difficilement, mais elle crée un effet de mèche : les fibres conduisent la matière vers la zone de flamme et affaiblissent la performance FR. Le PC FR renforcé exige donc généralement une charge retardatrice plus élevée que les grades non renforcés, ou un anti-goutte — typiquement du PTFE.

Confirmez le classement à votre épaisseur d'essai réelle ; ne présumez pas que le renfort améliore le comportement au feu.