PP, PA, PC, ABS et PPS ont chacun leur territoire. Disposez les plages de propriétés, les fourchettes de coût et les remarques de mise en œuvre, et la logique de sélection devient évidente.
Chaleur : PP compoundé environ 100-130 °C, ABS 85-100 °C, PC/ABS 95-115 °C, PC 125-135 °C, PA6 renforcé verre 190-210 °C, PPS autour de 260 °C. La tenue en chaleur est presque toujours le premier filtre.
Coût : le PP le moins cher, puis l'ABS ; la PA et le PC comparables et plus chers ; le PC/ABS entre le PC et l'ABS ; le PPS le plus cher. La difficulté de moulage suit globalement l'inverse de la fluidité : PP le plus facile, la PA ensuite mais exigeant le séchage, le PC exigeant hautes températures de fondu et de moule, le PPS exigeant des moules au-dessus de 140 °C.
Esthétique plus faible coût → ABS ou PP-TD20. Résistance aux chutes plus chaleur modérée → PC/ABS. Structure haute température → PA6-GF ou PA66-GF. Transparence ou choc élevé plus tenue aux intempéries → PC. Au-delà de 260 °C plus résistance chimique → PPS.
Quand les exigences se recouvrent, il y a généralement deux ou trois candidats ; les classer par coût pièce total — matière plus temps de cycle plus rendement plus post-traitement — est plus utile que de comparer des fiches techniques.
Les formulations de compound sont ajustables. Au sein d'un même grade PP-TD20, le taux de charge et la proportion d'agent de ténacification se règlent dans une fourchette d'environ ±15 % pour favoriser une propriété. Le faire en développement ne coûte presque rien ; le faire après la découpe de l'outillage implique de re-usiner et de retester.
La manière la plus efficace de travailler consiste à transmettre d'emblée le cycle de service complet : température, charge, milieux, durée de vie, classe d'aspect et certification.
Renforcé à 30 % de fibre de verre : résistance à la traction 165 MPa, module de flexion 8500 MPa, choc entaillé 11 kJ/m², pour les pièces porteuses et les corps d'outillage électroportatif.
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Ténacifié EPDM avec charge de talc : choc entaillé 8 kJ/m² à -30 °C (35 kJ/m² à 23 °C), pour pare-chocs, habillages extérieurs et produits d'extérieur.
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Système retardateur de flamme sans halogène, à haute fluidité et mise en œuvre facile, pour les boîtiers électriques et les pièces structurelles internes.
Demander la fiche technique et un devis →Le PC/ABS associe la résistance au choc et la tenue à la chaleur du PC à la fluidité et au coût de l'ABS. Comprendre ces compromis évite des erreurs de matériau coûteuses.
90 °C ou 110 °C ? Deux heures ou quatre ? Le sous-séchage du PC/ABS est la cause première la plus fréquente des stries argentées et des ruptures fragiles.
Une formulation PC/ABS qui satisfait UL94 V-0 sans fissurer au choc repose sur l'équilibre entre retardateur de flamme, agent de ténacification et compatibilisant.
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