PP usage général et PP modifié : quand la modification est inévitable

Trois faiblesses du PP de commodité

Rigidité : le module de flexion du PP homopolymère est d'environ 1 500 MPa — acceptable pour les sections épaisses, mais visiblement souple dans les grandes pièces à paroi mince.

Chaleur : la HDT à 0,45 MPa est d'environ 95 °C, insuffisant pour les pièces de chauffe-eau, les composants de lave-vaisselle et tout ce qui est proche du compartiment moteur.

Fragilité à basse température : le PP homopolymère perd brutalement son choc autour de 0 °C, un risque réel pour un usage extérieur hivernal.

Modifications adaptées à l'usage

Pour la rigidité → charge talc de TD10 à TD30, ou fibre de verre de GF20 à GF30.

Pour la chaleur → charge minérale plus un paquet de stabilisants anti-vieillissement thermique ; au-delà, PP-GF ou passage au PA.

Contre la fragilité à basse température → ténacification par EPDM ou POE, conservant la ténacité jusqu'à -30 °C.

Quand la modification est inutile

Pour les pièces économiques à parois épaisses, à température ambiante et sans exigences d'aspect ni de tolérances — caisses, bacs, simples boîtes de rangement — un PP standard coloré suffit, et le compoundage n'ajoute que du coût.

Le facteur décisif est toujours le cycle de service réel, et non le fait que la modification semble plus avancée.