Comparaison des données
PA6 GF30 typique : densité 1,36 g/cm³, résistance à la traction 165 MPa, module de flexion 8 500 MPa, choc entaillé 11 kJ/m², HDT 205 °C.
PA6 GF50 typique : densité 1,56 g/cm³, résistance à la traction 205 MPa, module de flexion 14 000 MPa, choc entaillé 13 kJ/m², HDT 215 °C. Résistance et module grimpent nettement, mais le choc s'améliore à peine.
Le coût réel du GF50
Une fluidité moindre rend le remplissage des parois minces difficile, exigeant généralement des seuils plus grands et une pression d'injection plus élevée, ce qui à son tour augmente la contrainte interne.
Apparition des fibres : à 50 % de charge, les fibres percent facilement la surface, donc les pièces d'aspect sont largement exclues ; il ne reste que les pièces internes ou la peinture après moulage.
Usure des outils : un fort taux de verre accélère l'abrasion de la vis, du cylindre et de l'outillage — surtout les seuils et les noyaux —, et un acier à niveau supérieur doit figurer dans le modèle de coûts.
Quand le GF50 est réellement nécessaire
Pièces structurelles où le module de flexion est la contrainte de conception déterminante — brides remplaçant l'aluminium moulé sous pression, supports moteur automobiles, pièces industrielles sous charge statique soutenue.
Lorsque la tolérance de flèche est généreuse et la charge de choc dominante, le GF30 ou même le GF25 ductilisé convient généralement mieux et économise le coût d'outillage.