Le PA66 fond 40 °C au-dessus du PA6 avec un gain net de HDT — payé par une fenêtre de mise en œuvre de quelques degrés seulement.
Le PA6 est polymérisé par ouverture de cycle du caprolactame et fond vers 220 °C ; le PA66 est un polycondensat d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique qui fond vers 260 °C. Sa densité de liaisons hydrogène plus élevée confère une cristallinité supérieure, une meilleure tenue à la chaleur et une rigidité accrue.
En chiffres, à charge égale en GF30, le PA66 atteint généralement une HDT de 245-255 °C contre environ 200-210 °C pour le PA6 — la différence la plus importante.
Le point de fusion plus élevé impose des températures de fourreau plus hautes, typiquement 280-300 °C, ne laissant presque aucune marge avant la dégradation thermique. Les longs temps de séjour produisent rapidement des points noirs et une perte de propriétés : les petites presses sur de grandes pièces ou les cycles très longs exigent de la prudence.
Le PA66 cristallise aussi plus vite, rendant la performance plus sensible à la température du moule ; utilisez 80-100 °C, car des températures plus basses invitent à des changements dimensionnels par post-cristallisation.
Pièces sous capot, connecteurs devant survivre au refusion et structures servant au-delà de 150 °C — là où le PA6 ne peut tout simplement pas faire face et où il faut du PA66, ou du PPA ou PPS pour des usages encore plus chauds.
Pour les pièces en service ambiant ou modérément chaud, le PA6 GF30 offre un rapport coût-performance nettement meilleur ; ne payez pas pour une résistance thermique que vous n'utiliserez jamais.
Renforcé à 30 % de fibre de verre : résistance à la traction 165 MPa, module de flexion 8500 MPa, choc entaillé 11 kJ/m², pour les pièces porteuses et les corps d'outillage électroportatif.
Demander la fiche technique et un devis →
Renfort fibre de verre associé à une ténacification élastomère : résistance à la traction 140 MPa, choc entaillé 18 kJ/m², pour les pièces soumises à des charges d'impact.
Demander la fiche technique et un devis →Le PC/ABS associe la résistance au choc et la tenue à la chaleur du PC à la fluidité et au coût de l'ABS. Comprendre ces compromis évite des erreurs de matériau coûteuses.
90 °C ou 110 °C ? Deux heures ou quatre ? Le sous-séchage du PC/ABS est la cause première la plus fréquente des stries argentées et des ruptures fragiles.
Une formulation PC/ABS qui satisfait UL94 V-0 sans fissurer au choc repose sur l'équilibre entre retardateur de flamme, agent de ténacification et compatibilisant.
Envoyez-nous l'épaisseur de paroi, la température, la charge et le volume — réponse technique et prix sous 24 h.
