Deux des questions les plus fréquentes : une liste de validation pour substituer des grades locaux, et les quatre causes racines habituelles de la fragilité du PC/ABS.
Techniquement oui : les lots de production courante de résine PA66 locale égalent le grade que vous utilisez aujourd’hui en résistance à la traction, module de flexion et HDT après renfort verre. Deux points restent toutefois à valider.
D'abord, la régularité de lot à lot. Les lignes automatisées sont sensibles aux variations de fluidité du fondu : vérifiez donc le MFR et le taux de cendres — la charge de verre — sur au moins trois lots consécutifs. Ensuite, le vieillissement thermique à long terme : résistance conservée après 1000 heures à 120 °C, domaine où les grades importés disposent généralement d'un dossier de données plus complet.
Un, un séchage insuffisant hydrolysant la phase PC — la cause la plus fréquente, se manifestant par des stries argentées accompagnant une rupture fragile.
Deux, la dégradation thermique par température de fondu excessive : le PC commence à se dégrader après environ 15 minutes de séjour, surtout avec de petites presses injectant de grosses doses.
Troisièmement, de fortes contraintes résiduelles dues à la conception ou au procédé, avec fissuration aux concentrateurs de contraintes lors des essais de chute. Vérifiez par recuit — 80-90 °C pendant 2 heures pour le PC/ABS.
Quatre, l'excès de matière broyée. Maintenez le broyat sous 15 % pour le PC/ABS ignifugé et réséchez-le toujours.
Commencez par la teneur en humidité, le discriminant le plus rapide. Confirmez ensuite le temps de séjour dans le cylindre : volume de tir réel divisé par le poids de la pièce et par le temps de cycle.
Ensuite, réalisez une comparaison par recuit : si le choc se rétablit après recuit, le problème est la contrainte ; si rien ne change, c'est une dégradation.
Renforcé à 30 % de fibre de verre : résistance à la traction 165 MPa, module de flexion 8500 MPa, choc entaillé 11 kJ/m², pour les pièces porteuses et les corps d'outillage électroportatif.
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Demander la fiche technique et un devis →Le PC/ABS associe la résistance au choc et la tenue à la chaleur du PC à la fluidité et au coût de l'ABS. Comprendre ces compromis évite des erreurs de matériau coûteuses.
90 °C ou 110 °C ? Deux heures ou quatre ? Le sous-séchage du PC/ABS est la cause première la plus fréquente des stries argentées et des ruptures fragiles.
Une formulation PC/ABS qui satisfait UL94 V-0 sans fissurer au choc repose sur l'équilibre entre retardateur de flamme, agent de ténacification et compatibilisant.
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